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　　预制分支电缆施工方法 中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号： 预制分支电缆是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接，分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封制造出的一种电缆材料。它具有供电安全可靠、载流量大、绝缘性能好、配电成本低、安装环境及安装后维护要求低等优点，所以工程设计常常选择它作为树干式配电的供电主干线。 一、预制分支电缆施工特点 1、安装过程采用专用机具及吊钩、网兜、专用夹具等安装附件，方便快捷。 2、与传统材料、安装方法相比，能有效提高工效。 3、分支点现场量身定做，强度高、绝缘良好，保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。 4、施工完毕，穿楼板洞口做好防火封堵，能有效防止烟道效应。 二、 工艺原理 预制分支电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直（或水平）电缆桥架（或线槽）内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具，并依靠挂钩横担（或预埋吊钩）、固定支架及电缆夹具等辅件来承担电缆的重量及固定。 三、 施工工艺流程及操作要点 1、 工艺流程 预留洞口―安装固定卡具、电缆托挂架―电缆敷设―电缆固定―分支电缆与配电箱连接―测试 2、 操作要点 ⑴ 预留洞口 预留洞口尺寸：长度=主干电缆根数*主干电缆外径*3；宽度的尺寸，如果主干电缆的截面在240mm2，单回路取200mm，双回路取300mm；如果主干电缆在300mm2以上，单回路取300mm，双回路取500mm。若主干电缆在桥架内敷设，洞口长宽按桥架长宽各+200mm计算。 ⑵支架的安装 1）在距竖井300―500mm处用M16膨胀螺栓将电缆托挂架安装固定。 2）电缆固定卡具的安装：每层距地300mm安装一个固定卡具， ⑶ 电缆敷设 1）电缆敷设前应检查产品的技术文件是否齐全，电缆型号、规格、长度是否符合设计及订货要求。电缆外观应无损伤，电缆封端严密，绝缘测试符合要求。 2）将电缆运至顶层，在洞口处设置一个滑轮，将电缆沿滑轮缓慢放下，放至电缆只剩下20m左右时，把电缆起吊挂具挂在电缆托架上，然后将剩余电缆放完，放电缆时应注意分支头方向朝下，并将电缆分支绑牢。 3）电缆敷设完毕后，要在24小时内用固定卡具将电缆固定，使吊环不再承受电缆的整体总重负荷。 4）将电缆分支与配电箱连接，并用电缆卡将电缆分支固定。 5）电缆穿楼板处应用防火堵料将楼板洞堵好。 四、 材料要求 1、预制分支电缆应有出厂合格证，安装的相关技术文件，技术文件应包括额定电压、额定电流等技术数据及试验报告。 2、固定支架、电缆夹具、挂钩横担、起吊挂具等辅件，应有产品出厂合格证。 3、电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌或等同热镀锌性能的制品。 4、防火阻燃材料必须具备下列质量资料：①有资质的检测机构出具的检验报告；②出厂质量检验报告；③产品合格证。 五、 机具配备 1、通用工具: 电锤、电钻、钳子、扳手、榔头、线垂、角尺、钢卷尺、水平尺、万用表、兆欧表（1000V）、测电笔、无线、 电缆起吊设备：卷扬机（含吊索）、转向导轮、吊链、滑轮等。 六、工程质量控制标准 1、施工质量必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303、《电缆线路施工及验收规范》GB 50168、《预制分支电力电缆安装》00D162。 2、预制分支电力电缆的安装还必须符合设计要求和产品技术文件规定。 七、质量保证措施 1、预留孔洞大小、位置正确，有预埋件的预埋件安装牢固、强度满足安全系数的要求。 2、挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装应平整、固定牢靠，对于成排安装的带分支电缆应设置在同一水平，排列整齐，间距均匀。 3、沿金属电缆桥架、线槽、固定支架全长敷一条接地干线。每段桥架及其每个支架、线槽及其每个支架、每个固定支架均必须单独接至接地干线处与总接地干线连接。所有机械连接螺栓均应设置防松垫片装置。 4、主、分支电缆采用单芯电缆时，应考虑防止涡流产生热效应措施，禁止使用导磁金属夹具，也应避免单芯电缆穿过闭合的导磁孔洞，如防火封堵钢板、钢管、配电箱（柜）敲落孔。 5、接地保护措施应在起吊预制分支电缆之前完成。 6、电缆线路敷设好后，线路的各种标志（回路名称、电缆型号规格、起始端、相序等）齐全、清晰。 八、安全措施 1、电工应持证上岗，工人上岗须戴好个人防护用品。 2、采用电动工具时,应保证线路绝缘并带漏电保护器(额定漏电动作电流值及动作时间应符合临电规范)。 3、上层进行挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装时，应防止工具落下伤人。 4、 应注意高空作业安全，并采取相应的安全作业措施（如安全带）。 5、电缆垂直敷设中各项安全、刹车、过载、指挥信号、紧急停止装置均已配备有效。 6、送电运行时，不得擅离岗位，严格按试运行方案步骤进行试电。 九、效益分析 1、预制分支电缆技术性能好，成本低，对环境的要求也低，所以具有很高的性价比。 2、由于预制分支电缆具有气密性、防水性能、抗震、抗老化性好等特点，主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。基本可做到免维护，大大减少了维修成本。 3、分支接头气密性极好且不受热胀冷缩影响，接触电阻极小且稳定，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，分支接头发热量大大减少，减少了电能损耗，实现节能效果。 4、使用本方法进行预制分支电缆的安装，安全、工效都有保证，能确保安装一次成功且安装质量、观感质量好，保证了预制分支电缆的安全稳定运行。也为整个工程的创优创造了条件。