原标题：110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆整体预制式户外终端安装工艺图文详解

　　(1)安装前一定认真，仔细阅读并理解相关企业生产的预制式户外终端的安装工艺说明。

　　(2)按产品的装箱单清点其零部件与配套材料是否满足数量要求，并检查有无损伤等其他缺陷，核对产品规格是否正确。

　　(4)在按照前，应备齐需要的工具于现场，并保持清洁。(微信号：shudianxianlu)

　　C)电缆外护套绝缘状态良好，按相关标准要求进行试验，且试验合格(试验项目直流耐压10kV,1min或绝缘电阻大于2500MΩ)。

　　(6)安装时，必须严格控制施工现场温度、湿度及清洁度，温度宜控制在0℃~35℃，相对湿度宜控制在70%以下，当温度超出允许范围时，应采取适当措施，一般应搭建工棚，并采取适当措施净化施工要求。

　　(7)装配绝缘主体时，电缆线芯裸露部分必须用PVC胶带包裹严实，以免锯电缆时留下的塑料粉和铜屑吹入终端头内孔和电缆绝缘之间;操作过程必须保证清洁;严防尖角、锐边等物体划伤、刺破终端头硅橡胶件。

　　(8)安装过程中产生的废弃物(如保鲜膜，塑料袋。泡沫、填充胶等)不得随意丢弃，需由有资质单位回收处理。

　　注意：本工艺以波纹铝护套电缆为例，其它金属屏蔽的电缆处理按本工艺的尺寸进行处理。

　　自电缆末端下量1835mm(短式为1485mm)为电缆外护套末端。从外护套末端向上剥去200mm长外护套。在外护套末端上量50~150mm段铝护套作搪锡处理。自外护套末端下量150mm段刮去外护套表面的石墨涂层。如图A1。

　　自外护套末端向上量130mm为铝护套末端，其余剥去，并将铝护套末端胀长喇叭口且倒圆。将1根(长1.2m)铜芯接地胶线mm长的胶皮用铜扎线mm处，并用锡焊牢。如图A2。

　　自金属护套末端开始向上绕包加热带，对电缆作75℃~80℃历时连续3h加热以消除机械应力，加热完成后用角铝等工件将电缆夹直，以保证电缆冷却后无弯曲。

　　注意：应特别注意对电缆本身的保护，勿使加热温度超过80℃，或加热时间过长，必要时，还应施以适当的保护措施。

　　自铝护套末端向上量40mm长绕包一层PVC胶粘带，将PVCC胶粘带以上半导电缓冲层去掉。

　　自电缆末端向下量取端子孔深L(含雨罩深度)+15mm并剥去主绝缘及内半导电层，再用粗砂带对电缆导体作打磨处理，去除其上的杂质。如图2.

　　自电缆末端向下量取L+1400mm(短式为L+1050mm)长作为外半导电层末端，并用PVC胶粘带作为临时标记，去掉标记以上的外半导电层，把绝缘端部作倒角处理。注意：只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削。

　　用PVC胶粘带把电缆导体完全包好，将电缆主绝缘表面依次用#320、#600砂纸精细打磨。如图2。

　　去掉临时标记，将外半导电层末端20mm~30mm长打磨成斜坡，使其与主绝缘平滑过渡，且半导电斜坡上不允许保留有刀痕或剥削痕迹，其表面应光滑平整，不允许有凹坑或台阶。如图2。

　　测量并记录正交两方向的主绝缘外径、外半导电层外径。主绝缘外径应比终端绝缘主体大6~10mm。用保鲜膜临时保护电缆绝缘表面。

　　自外半导电层末端以下90mm起到金属屏蔽末端止，先自上而下半重叠绕包一层半导电带，接着自上而下半重叠绕包一层铅带、镀锡铜网带，要求铜网带、铅带与铝护套搭接30mm~40mm，铜网带用镀锡铜扎线 绕包防水带

　　从外半导电层末端往下60mm到105mm范围内半重叠绕包一层防水带。再从外半导电层末端下量105mm到外护套末端往上60mm范围内绕包2~3层防水带，要求防水带完全盖住铜扎线。注意：防水带不能包到接地线 缩热缩管

　　将热缩管套入电缆，在电缆外护套末端以上80mm至以下100mm范围内抹上环氧泥，将铜芯接地胶线完全包在环氧泥中，如图4。

　　去掉保鲜膜，用清洁巾分别将电缆绝缘表面、外半导电层的表面清洁干净，吹风吹干。

　　2.3.3自外半导电层末端向下量取90mm，用PVC胶带作好标记，在电缆绝缘层表面均匀抹一层硅油。如图3。

　　2.3.4将绝缘主体有应力锥的一端套入电缆，然后继续加0.5MPa的气压，让绝缘主体在气压推动下套到电缆上，直至绝缘主体距绝缘线mm时，将缠绕绝缘线的PVC胶粘带解开，继续将终端套入到位。然后将绝缘主体上的专用装置拆除。解开饶缠于线芯上的绝缘线，将其缓慢拉出，使终端内残留的氮气排除。(注意：绝缘主体刚装入时，在电缆上可能会有轻微的滑动，可用手推动直至主体应力锥一端的端面与PVC标志对齐且不再滑动为止，方可进行下一步工作)。如图5、6。

　　去掉电缆导体上的PVC胶带，用清洁巾清洁电缆的导体表面和雨裙顶部接口处，吹风吹干;并在露出的电缆绝缘表面绕包绝缘带，绕包后的外径比绝缘主体的外径稍小。在雨裙顶部接口处涂上E43胶;将罩帽套入电缆与绝缘主体接好，将溢出的E43胶擦干净。

　　在罩帽与接线端子配合部分的外表面涂上E43胶，然后将接线端子套入电缆导体并用压钳压紧。如图7。

　　待预制终端尾部密封处理工序完成后，即可在预制终端主体尾部安装集流环。集流环有接地螺栓的一面朝下，下端面与终端主体末端齐平。连接两哈夫件用的开槽圆柱头螺钉最终拧紧力不能过大，只须使集流环无松动、滑动现象即可，最后将集流环接地线平方毫米)的一端紧固在集流环地螺栓上，另一端与接地网直接连接。

　　装上挂盘，使挂环和抱箍联接，旋转调整螺栓，使挂环受力为止。(全部装好是如图11所示)。

　　将已按安装工艺处理好的电缆绝缘表面抹上一层硅脂，同时将终端头下端内孔表面抹上一层硅脂。(使用配备的塑料棒)

　　3.5打开氮气瓶上减压阀的阀门，调整压力：0.3~0.6MPa，将开关枪旋转入气嘴，气管的快换接头插入开关枪。

　　电缆应水平固定好，然后由一人托住终端头上端，同时一手掌握气开关。另外二人水平托起终端头下端，对正电缆，先将终端套入一段。当推不动时，开启气开关，让压缩气体通过其间，形成气膜，同时三人配合用力将终端头推上电缆绝缘到位(约5~10秒内)。注意：气开关应断断续续开启，以形成气膜为准。在停顿或推不动时，应关气开关放气，注意气动反力有一百多公斤。

　　终端头到位后，松动挂环，抱箍，取下胶垫，二人握住应力锥，一人开启气开关用气动反力退出气嘴。由于气动反力影响到位不准确，应即时将终端头拖动，使其准确到位。至此，套装工作全部完成。

　　氧气减压器：工作压力：输入：150MPa，输出：0.1~1.0MPa。气焊胶管：工作压力：1.5MPa，孔径：ψ8。

　　1、专用工具一套。2、气枪一支。3、快换接头一个，(用于连接气枪与胶管)。